基础施工应在非金属管道安装前进行，其施工要求及管道安装要求：

　　(1)管道安装前应进行检查，以确定材料质量、规格和技术性能是否符合设计要求。一般情况下，进入现场的管道有合格的防腐层，在运输和安装过程中应注意防止防腐层损坏。下管前检查各管段防腐层，检查合格后方可进行下管。使用起重机进行下管时，应使用尼龙吊带吊装，以防止防腐层损坏。对于孔径较小的管道，可直接使用手动下管。此时，应注意轻轻举起，避免管道与地面之间的摩擦造成防腐层损坏。

　　(2)多个管段形成完整管段后，根据管径、壁厚、防腐层材料确定具体管段长度和悬挂距离，采用合理可行的下管方式。

　　(3)管道预制应严格按照单线图进行。预制管段应清理，管口应关闭。预制管道应按编号安装。在管道对应过程中，内壁应保持平整，长度为300mm直尺贴在接口内壁周围，要求错口偏差不超过壁厚20%，同时不超过20%mm。

　　(4)在对口过程中，纵向和环向焊缝的具体位置应满足以下要求:纵向焊缝位置为中心线上半圆45°适当的地方。纵向焊缝要错开，管径为6000mm内部管道应错开至少100mm，管径超过600mm管道应错开至少300mm。在直线管段，两个相邻的焊缝应保持200mm上面的间隔距离。十字形焊缝不能存在于管道的所有位置。

　　(5)当需要在管道上开孔时，应满足以下要求：主管道的焊缝不得开孔。开口的形状只能是一个圆孔，而不是一个方孔。不允许在管接头和管件上开孔。

　　(6)直线管段之间的拼接方式应采用短段拼接，即长度不应超过800mm拼接短节管。

　　(7)在连接管道的过程中不能用力对口，应通过设置垫层来避免接口端面出现偏差、缝隙或错口等缺陷。

　　(8)如果管道安装施工不能保持连续，应立即对管口进行临时封闭处理，以免造成杂物堵塞。

　　(9)在管道对口过程中，需要与接口中心相距200mm公称直径为100mm管道内部的平直度偏差不得超过1mm，公称直径超过100mm管道的平直度偏差不能超过2mm。

　　(10)安装法兰时，应注意以下几点:法兰连接需要与管道同心，螺栓可以自由穿透。法兰螺栓孔必须设置在交叉处。法兰之间应保持平行关系，偏差不得超过法兰本身外径的1.5%，不得超过2mm，在施工过程中，不应通过拧紧螺栓来消除倾斜。法兰之间的连接应采用相同规格的螺栓，安装方向应一致。拧紧螺栓后，应靠近法兰，无缝隙。当需要设置垫圈时，每个螺栓不得超过一个。

　　(11)安装阀门时，应注意以下几点：安装阀门前应进行检查和压力测试，以确定阀门是否合格。安装阀门前，检查填料，确定盖螺栓是否有足够的调整余量。阀门安装前，应根据设计要求进行型号校对，并根据介质的具体流向选择正确的安装方向。

　　(12)管道焊接施工应符合以下规定:焊接过程中使用的焊条应保持干燥，使用前应在烤箱中连续烘烤h左右两侧，烘烤后放入恒温箱中保存，施工使用时取下。如果焊条表面剥落或开裂，施工时不得使用。应安排专人负责焊条的烘烤和分发，并做好相关记录。